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PCBA加工廠的SMT從樣品到大規(guī)模生產(chǎn)階段，我們需要做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備，以確保所有材料都能順利上線，避免各種停機(jī)事故，因為生產(chǎn)效率是PCBA加工廠的生命線在哪里。為了做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，使其充分有效，確保按時完成，因此規(guī)范生產(chǎn)工藝管理尤為重要。PCBA加工廠的SMT貼片加工制造必須做一些產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

一.工程

1.根據(jù)計劃訂單發(fā)出后提前4小時安排準(zhǔn)備：鋼網(wǎng)、夾具審核、數(shù)據(jù)、程序、材料特殊要求樣品跟進(jìn)，完成。

2.SMT生產(chǎn)完成后需要測試訂單，安排當(dāng)天完成第一個成品的測試。

3.在生產(chǎn)前1小時給出臨時操作計劃，對檢測不良和功能不良的產(chǎn)品給出具體的操作生產(chǎn)措施。

二.生產(chǎn)

SMT貼片加工:

1.根據(jù)計劃訂單提前4小時拉長安排物料領(lǐng)用，備料。

2.技術(shù)人員要提前2小時確認(rèn)鋼網(wǎng)，治具，數(shù)據(jù)(程序)完整。

3.網(wǎng)上生產(chǎn)清尾少料，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對接物料人，部門主管跟進(jìn)安排半小時內(nèi)完成補(bǔ)料。

4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過5%，向技術(shù)人員報告，負(fù)責(zé)分析處理。

DIP插件加工：

1.拉長按計劃訂單提前4小時安排助拉，制作第一件，質(zhì)量、工程確認(rèn)。

2.提前4小時拉長確定輔助材料：過爐治具、焊接治具、工具、客供治具等。

3.拉長產(chǎn)前會(每個產(chǎn)品)，在3-5分鐘內(nèi)完成工藝和質(zhì)量講解。

4.高達(dá)5%的高達(dá)5%，生產(chǎn)人員報告較長，主管；同時，項目介入分析，具體方案在1小時內(nèi)回復(fù)，生產(chǎn)實施，質(zhì)量監(jiān)督完成。

三.品質(zhì)

1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認(rèn)第一次檢驗，提前2小時協(xié)助生產(chǎn)完成。

2.測試、組裝：按計劃訂單生產(chǎn)和工程，提前4小時給出質(zhì)量，IPQC在生產(chǎn)上線前2小時內(nèi)完成第一件確認(rèn)。

四.當(dāng)前流程:所有需要測試和燒錄的產(chǎn)品

新單——SMT——工程試制首樣——DIP——試驗-組裝

返單——SMT——DIP(生產(chǎn)試制第一樣)-組裝

五.新流程(優(yōu)化)：

1.回單生產(chǎn)后燒錄和測試；——SMT——AOI——DIP(生產(chǎn)試制第一樣)-組裝

2.訂單SMT貼片之后，一天全部DIP第一件物料的生產(chǎn)和準(zhǔn)備安排；焊接、測試和裝配工程的主要安排。新訂單?！猄MT——AOI——工程試制首樣——DIP——試驗-組裝。